이봐! 범퍼 곰팡이의 공급 업체로서 고객이 겪는 문제에 대한 공정한 비율을 보았습니다. 이 블로그에서는 범퍼 곰팡이의 일반적인 문제와 우리가 어떻게 처리 할 수 있는지 이야기 할 것입니다.
1. 표면 결함
범퍼 몰드에서 가장 명백한 문제 중 하나는 표면 결함입니다. 여기에는 싱크 자국, 흐름 라인 및 긁힘과 같은 것들이 포함될 수 있습니다.
싱크 자국은 금형 내부의 플라스틱이 냉각되고 불분명하게 수축 될 때 발생합니다. 이것은 보통 범퍼의 두꺼운 부분에서 발생합니다. 예를 들어, 범퍼에 추가 강화가있는 지역 또는 큰 보스가있는 지역 주변. 표면의 플라스틱이 내부 플라스틱보다 빨리 식 으면 곰팡이에서 벗어나서보기 흉한 우울증을 만듭니다.
유량선은 또 다른 두통입니다. 그들은 범퍼 표면에 물결 모양의 패턴처럼 보입니다. 이것은 종종 플라스틱이 금형 공동으로 흐르는 방식에 의해 발생합니다. 플라스틱이 부드럽게 흐르지 않으면 이러한 선이 형성 될 수 있습니다. 플라스틱 온도, 분사 속도 및 금형 게이트 시스템의 설계와 같은 요인은 모두 흐름 라인에 기여할 수 있습니다.
범퍼 표면의 긁힘은 배출 과정에서 또는 금형의 부적절한 처리로 인해 발생할 수 있습니다. 이젝터 핀이 제대로 설계되거나 유지되지 않으면 새로 형성된 범퍼의 표면을 긁을 수 있습니다. 또한 금형이 올바르게 청소되고 저장되지 않으면 먼지와 잔해는 금형에서 제거 될 때 범퍼를 긁을 수 있습니다.
2. 치수 부정확성
범퍼에 대한 올바른 치수를 얻는 것이 중요합니다. 결국, 그것은 차에 완벽하게 맞아야합니다. 그러나 치수 부정확성은 범퍼 금형에서 매우 일반적입니다.
이에 대한 몇 가지 이유가 있습니다. 주요 요인 중 하나는 플라스틱 재료의 수축입니다. 플라스틱은 다른 수축률을 가지며, 금형 설계에서 이러한 속도가 정확하게 설명되지 않으면 최종 범퍼가 너무 작거나 너무 클 수 있습니다. 예를 들어, 범퍼에 폴리 프로필렌 플라스틱을 사용하는 경우 다른 플라스틱에 비해 수축률이 상대적으로 높습니다. 곰팡이가 이것을 염두에 두지 않으면 범퍼는 자동차에 올바르게 맞지 않습니다.
치수 부정확의 또 다른 이유는 시간이 지남에 따라 곰팡이의 마모 일 수 있습니다. 곰팡이가 반복적으로 사용되면 공동과 코어가 마모되기 시작할 수 있습니다. 이로 인해 범퍼가 생성되는 크기의 변화가 발생할 수 있습니다. 또한 금형이 정기적으로 윤활되지 않는 것처럼 금형이 올바르게 유지되지 않으면 마찰이 증가하여 범퍼 치수의 정확도에 영향을 줄 수 있습니다.
3. 배출 문제
금형에서 범퍼를 부드럽게 배출하는 것이 필수적입니다. 그러나이 분야에는 종종 문제가 있습니다.
한 가지 일반적인 문제는 범퍼가 곰팡이에 달라 붙을 수 있다는 것입니다. 금형의 표면 마감이 너무 거칠거나 금형 표면에 플라스틱 잔류 물이 빌드가있는 경우 발생할 수 있습니다. 범퍼가 붙어 있으면 배출 과정에서 범퍼에 손상이 발생할 수 있습니다. 이젝터 핀은 범퍼를 부러 뜨리거나 변형 될 수 있습니다.
또 다른 방출 문제는 고르지 않은 방출입니다. 이젝터 핀이 균등하게 간격을 두지 않거나 이젝터 시스템에 의해 적용된 힘이 균일하지 않은 경우, 범퍼는 각도로 배출 될 수 있습니다. 이로 인해 범퍼가 잘못 정렬되고 심지어 손상 될 수 있습니다. 예를 들어, 범퍼의 한쪽이 다른 쪽보다 빨리 배출되면 범퍼가 구부리거나 갈라 질 수 있습니다.
4. 게이트 마크
게이트는 플라스틱이 금형 공동으로 들어가는 개구부입니다. 게이트 마크는 종종 범퍼에 남아 있으며, 이는 화장품 문제 일 수 있습니다.
직접 게이트, 서브 게이트 및 핫 러너 게이트와 같은 다양한 유형의 게이트 시스템이 있습니다. 각 유형은 다른 종류의 마크를 남길 수 있습니다. 직접 게이트는 일반적으로 비교적 크고 눈에 띄는 마크를 남깁니다. 서브 - 게이트는 더 작은 자국을 남길 수 있지만 범퍼의 외관에 미치는 영향을 최소화하기 위해 신중하게 설계되어야합니다.
핫 러너 게이트는 게이트 마크를 어느 정도 줄일 수 있지만 고유 한 문제도 있습니다. 예를 들어, 핫 러너 시스템이 올바르게 유지 관리되지 않으면 플라스틱이 과열되거나 저하되어 범퍼의 품질과 게이트 마크 모양에 영향을 줄 수 있습니다.
5. 냉각 문제
범퍼의 품질에 적절한 냉각이 필수적입니다. 냉각이 제대로 수행되지 않으면 많은 문제가 발생할 수 있습니다.
고르지 않은 냉각은 범퍼의 뒤틀림을 유발할 수 있습니다. 범퍼의 다른 부분이 다른 속도로 냉각되면 내부 응력이 생성됩니다. 이러한 응력은 범퍼가 모양을 벗어날 수 있습니다. 예를 들어, 금형의 냉각 채널이 균일하게 분포되지 않으면 범퍼의 한쪽이 다른 쪽보다 빨리 냉각되어 뒤틀릴 수 있습니다.
불충분 한 냉각도 문제가 될 수 있습니다. 플라스틱이 충분히 빨리 식지 않으면 범퍼가 부드럽고 쉽게 변형 될 수 있습니다. 이는 범퍼의 구조적 무결성과 영향을 견딜 수있는 능력에 영향을 줄 수 있습니다.
반면에, 오버 - 냉각은 플라스틱을 부서지기 쉽게 만들 수 있습니다. 이로 인해 범퍼는 특히 저온 또는 약간의 영향에 노출 될 때 범퍼가 크래킹 할 수 있습니다.
우리가 어떻게 도울 수 있는지
우리 회사에서는 범퍼 금형으로 이러한 일반적인 문제를 해결할 수있는 경험과 전문 지식을 얻었습니다.
표면 결함과 관련하여 고급 연마 기술을 사용하여 금형의 매끄러운 표면 마감을 보장합니다. 또한 온도 및 속도와 같은 사출 파라미터를 최적화하여 싱크 표시 및 흐름 라인의 발생을 줄입니다. 그리고 생산 공정에서 긁힘을 방지하기 위해 엄격한 품질 관리 조치가 있습니다.
치수 정확도를 위해, 우리는 곰팡이를 설계하기 위해 State -of -the -Art Cad/Cam 기술을 사용합니다. 우리는 다른 플라스틱의 수축률을 신중하게 계산하고 금형 치수에 필요한 조정을합니다. 금형의 정기적 인 유지 보수는 마모를 방지하여 일관된 치수 정확도를 보장합니다.
방출 문제를 해결하기 위해 이젝터 시스템을주의 깊게 설계하여 이젝터 핀 및 균일 한 힘 분포의 간격을 보장합니다. 또한 고품질 릴리스 에이전트를 사용하여 범퍼가 곰팡이에 달라 붙지 않도록합니다.
게이트 마크 측면에서, 우리는 각 프로젝트에 가장 적합한 게이트 시스템을 선택하고 설계를 최적화하여 마크를 최소화합니다. 우리의 엔지니어들은 다양한 게이트 유형에 대한 광범위한 지식과 범퍼의 외관에 미치는 영향을 가지고 있습니다.
냉각 문제의 경우 곰팡이에 냉각 채널을 설계하여 균등하고 효율적인 냉각을 보장합니다. 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 냉각 프로세스를 분석하고 필요에 따라 조정합니다.
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참조
- O. Olanipekun의 "플라스틱 사출 성형 핸드북"
- JW Bralla의 "플라스틱 제품을위한 금형 설계"