이봐! 공급 업체로전면 그릴 금형, 나는 프론트 그릴 곰팡이와 관련하여 모든 종류의 도전을 다루었습니다. 제조 공정에서 가장 중요한 단계 중 하나는 데 몰딩입니다. 이 블로그에서는 전면 그릴 금형에 대한 일반적인 데 몰딩 방법을 공유 할 것입니다.
1. 배출 핀 데 몰딩
이것은 아마도 가장 기본적이고 널리 사용되는 데 몰딩 방법 일 것입니다. 방출 핀은 금형 공동 안에 배치됩니다. 전면 그릴의 플라스틱이 어느 정도 냉각되고 고형화되면, 방출 핀이 작동됩니다. 그들은 성형 된 전면 그릴을 금형 공동에서 밀어 넣습니다.
이 방법의 장점은 단순성과 비용 - 효과입니다. 금형에 배출 핀을 설계하고 설치하는 것은 비교적 쉽습니다. 그러나 몇 가지 단점도 있습니다. 배출 핀은 전면 그릴 표면에 자국을 남길 수 있습니다. 그릴에 질감이 있거나 거친 마무리가 있으면이 마크는 큰 문제가되지 않을 수 있지만, 고급, 매끄러운 표면 그릴의 경우 문제가 될 수 있습니다.
2. 스트리퍼 플레이트 데 몰딩
스트리퍼 플레이트는 금형의 이별 라인과 평행하게 움직이는 평판입니다. 데 몰드 할 시간이되면 스트리퍼 플레이트는 성형 된 전면 그릴쪽으로 이동하여 금형의 코어에서 밀어 넣습니다.
이 방법은 복잡한 모양 또는 언더컷이있는 프론트 그릴에 적합합니다. 스트리퍼 플레이트는 방출 핀에 비해보다 균일 한 힘 분포를 제공 할 수 있습니다. 즉, 데 몰딩 중에 그릴에 손상이 발생할 가능성이 적습니다. 그러나 스트리퍼 플레이트 시스템의 설계 및 제조는 더 복잡하고 비싸다. 스트리퍼 플레이트가 부드럽고 정확하게 움직여야하거나 잘못 정렬 된 데 몰딩으로 이어질 수 있습니다.
3. 공기 방출 데 몰딩
공기 방출은 압축 공기를 사용하여 성형 된 전면 그릴을 금형에서 날려 버립니다. 작은 구멍은 금형 구멍에 뚫고 공기가 풀리면 그릴을 밀어내는 힘을 만듭니다.
공기 방출의 가장 큰 장점 중 하나는 그릴에 물리적 자국을 남기지 않는다는 것입니다. 이것은 고품질의 표면 마감 처리가 높은 그릴에 적합합니다. 또한 매우 빠른 데 몰딩 방법이 될 수 있으며, 이는 대량 생산에 적합합니다. 그러나 신뢰할 수있는 공기 공급 시스템이 필요합니다. 공기압이 일관되지 않거나 구멍이 막히면 데 몰딩 과정이 실패 할 수 있습니다.
4. 유압 데 몰딩
유압 시스템을 사용하여 전면 그릴 곰팡이, 특히 대형 크기의 그릴 용 곰팡이를 데 몰려 넣을 수 있습니다. 유압 실린더는 그릴을 금형 밖으로 밀어 내기 위해 강력하고 제어 된 힘을 적용하는 데 사용됩니다.
유압 시스템의 전력은 무겁고 큰 스케일 전면 그릴을 처리 할 수 있습니다. 그들은 비교적 작은 공간에서 많은 힘을 제공 할 수 있습니다. 그러나 유압 시스템은 설치 및 유지 관리 비용이 더 비쌉니다. 곰팡이와 그릴을 오염시킬 수있는 유압 유체 누출의 위험도 있습니다.
5. 슬라이드 코어 데 몰딩
프론트 그릴에는 종종 언더컷이나 복잡한 기능이 있습니다. 슬라이드 코어 데 몰딩은 이러한 상황을 처리하는 데 사용됩니다. 슬라이드 코어는 몰드의 움직일 수있는 부품으로, 데 몰딩 전에 수축 할 수 있습니다.
예를 들어, 전면 그릴에 측면이있는 사람이있는 경우 슬라이드 코어를 뒤로 당겨서 언더컷을 해제 한 다음 그릴을 정상적으로 데 몰릴 수 있습니다. 이 방법은 복잡한 디자인으로 그릴을 만드는 데 매우 효과적입니다. 그러나 금형 디자인을 훨씬 더 복잡하게 만듭니다. 움직이는 부품이 더 많아서 기계적 고장의 가능성이 더 많습니다.
6. 열 데 몰딩
경우에 따라 열 탈모를 사용할 수 있습니다. 이 방법은 금형과 플라스틱 그릴의 다양한 열 팽창 계수를 활용합니다. 곰팡이를 제어 방식으로 가열하거나 냉각시킴으로써 플라스틱 그릴은 곰팡이에 비해 수축하거나 팽창 할 수 있으므로 데 몰드가 더 쉬워집니다.
이 방법은 매우 정확할 수 있으며 특정 유형의 플라스틱으로 만든 그릴에 사용될 수 있습니다. 그러나 플라스틱과 금형 재료의 열 특성을 잘 이해해야합니다. 또한 잘 제어되는 가열 또는 냉각 시스템이 필요하므로 설정 비용이 많이들 수 있습니다.
올바른 데 몰딩 방법을 선택합니다
프론트 그릴 금형에 올바른 데 몰딩 방법을 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다.
1. 그릴 디자인
그릴에 언더컷이없는 간단한 디자인이 있으면 배출 핀 데 몰딩이 충분할 수 있습니다. 그러나 복잡한 모양의 그릴의 경우 슬라이드 코어 또는 스트리퍼 플레이트 데 몰딩이 더 나은 옵션이 될 수 있습니다.
2. 표면 마감
고품질의 부드러운 표면 마감재가 필요한 그릴의 경우 그릴에 물리적 자국을 남기지 않기 때문에 공기 방출 또는 열 데 몰딩이 갈 수 있습니다.
3. 생산량
많은 그릴을 생산하는 경우 공기 방출 또는 유압 데 몰딩과 같은 빠른 데 몰딩 방법이 더 적합합니다. 생산 효율성을 높이고 단위당 전체 비용을 줄일 수 있습니다.
4. 비용
데 몰딩 방법의 비용에는 금형 설계에 대한 초기 투자와 장기 운영 비용이 모두 포함됩니다. Ejection Pin Demolding은 일반적으로 가장 저렴한 옵션이며 슬라이드 코어 또는 유압 데 몰딩과 같은 방법은 더 비쌉니다.
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참조
- O. Oscar Cruz의 "플라스틱 주입 성형 핸드북"
- Zhang Xichun의 "금형 설계 및 제조 기술"