이봐! 플라스틱 스풀 곰팡이의 공급 업체로서 저는 이러한 멋진 도구의 제조 공정을 안내해주었습니다. 플라스틱 스풀 금형은 케이블, 스레드 등과 같은 물건을위한 모든 종류의 스풀을 만드는 데 사용됩니다. 따라서 바로 뛰어 들어이 곰팡이가 어떻게 만들어 졌는지 살펴 보겠습니다.
디자인 단계
플라스틱 스풀 곰팡이를 만드는 첫 번째 단계는 설계 단계입니다. 마법이 시작되는 곳입니다. 우리는 고객과 긴밀히 협력하여 특정 요구를 이해합니다. 그들은 스풀에 원하는 크기, 모양 및 특징에 대해 알려줍니다. 그들은 필요합니까?플라스틱 보빈 코일 곰팡이섬세한 와이어를 구불 구불 한 경우, 또는 a케이블 스풀 플라스틱 사출 금형무거운 케이블을 위해?
우리는 고급 3D 모델링 소프트웨어를 사용하여 금형의 가상 디자인을 만듭니다. 이를 통해 최종 제품을 시각화하고 금속 절단을 시작하기 전에 필요한 조정을 할 수 있습니다. 우리는 벽 두께, 초안 각도 및 게이트 위치와 같은 것을 확인합니다. 드래프트 각도는 스풀이 형성된 후 금형에서 쉽게 배출되는 데 도움이되므로 정말 중요합니다. 게이트 위치는 용융 플라스틱이 곰팡이 공동으로 들어갈 위치를 결정하고 고품질 스풀의 경우이 권리를 얻는 것이 중요합니다.
재료 선택
디자인이 완료되면 금형에 적합한 재료를 선택할 때입니다. 우리는 보통 고품질의 도구 강을 사용합니다. 이 강은 경도, 내마모성 및 고온을 견딜 수있는 능력으로 유명합니다. 우리가 선택한 강철 유형은 생산량, 사용 할 플라스틱 유형 및 금형 설계의 복잡성과 같은 요소에 따라 다릅니다.
낮은 볼륨 생산의 경우 여전히 작업을 수행하는 저렴한 강철을 사용할 수 있습니다. 그러나 대량의 부피 생산을 위해, 우리는 플라스틱을 곰팡이에 수천 번 주입하는 반복 응력을 처리 할 수있는 프리미엄 강을 선택합니다. 그런 다음 강철은 열이 나고 특성을 향상시키기 위해 처리되어 더 강력하고 내구성이 뛰어납니다.
가공
강철을 선택하고 열이 처리 된 후 가공 공정이 시작됩니다. 이곳은 강철의 원시 블록이 정확한 곰팡이로 변형되는 곳입니다. 우리는 밀링, 회전 및 드릴링을 포함한 다양한 가공 기술을 사용합니다.
밀링은 곰팡이의 외부 및 내부 표면을 자르고 형성하는 데 사용됩니다. 우리는 컴퓨터 - 수치 - 제어 (CNC) 밀링 머신을 사용합니다. 이 기계는 3D 디자인을 정확하게 따라갈 수있어 스풀 모양의 복잡한 세부 사항을 만들 수 있습니다. 회전은 스풀의 코어 및 캐비티와 같은 원통형 특징을 만드는 데 사용됩니다. 냉각 채널 및 이젝터 핀과 같은 물건에 대한 구멍을 만드는 데 드릴링이 수행됩니다.
냉각 채널은 매우 중요합니다. 주입 과정에서 금형의 온도를 제어하는 데 도움이됩니다. 곰팡이를 올바른 온도로 유지함으로써 플라스틱이 균등하게 식어 스풀의 뒤틀림 또는 기타 결함을 줄일 수 있습니다. 이젝터 핀은 완성 된 스풀을 냉각하고 고형화 한 후에 완성 된 스풀을 금형에서 밀어 넣는 데 사용됩니다.
표면 마감
가공이 완료되면 금형은 표면 마무리 공정을 통과합니다. 이것은 곰팡이 표면을 부드럽고 결함이 없도록하는 것입니다. 가공 공정에 남은 거친 가장자리 나 자국을 제거하기 위해 연삭부터 시작합니다. 그런 다음 우리는 곰팡이를 높은 광택으로 닦습니다.
부드러운 표면 마감은 몇 가지 이유로 중요합니다. 첫째, 주입 중에 플라스틱이 금형 공동으로 더 쉽게 흘러가는 것이 더 쉬워집니다. 둘째, 스풀을 금형에서 깨끗하게 배출하여 스풀이나 곰팡이 자체의 손상 가능성을 줄이는 데 도움이됩니다. 또한 곰팡이 표면에 특수 코팅을 적용하여 방출 특성 및 부식 저항을 개선 할 수 있습니다.
집회
표면 마무리 후, 이제 금형을 조립해야합니다. 코어, 캐비티, 이젝터 핀 및 냉각 채널을 포함한 모든 구성 요소를 신중하게 맞출 수 있습니다. 곰팡이가 올바르게 작동하는지 확인하려면 각 부품을 정확하게 정렬해야합니다.
우리는 정밀 측정 도구를 사용하여 모든 것이 올바른 위치에 있는지 확인합니다. 모든 부품이 조립되면 최종 검사를 수행하여 모든 문제를 확인합니다. 우리는 이젝터 핀의 움직임과 채널을 통한 냉각수의 흐름을 테스트합니다. 모든 것이 체크 아웃되면 곰팡이가 테스트 할 준비가되었습니다.
테스트
테스트는 제조 공정에서 중요한 단계입니다. 주입 - 성형 기계에 금형을 설치하고 일련의 테스트 샷을 실행합니다. 우리는 정확한 결과를 얻기 위해 실제 생산에 사용될 동일한 유형의 플라스틱을 사용합니다.
테스트 샷 중에 주입 과정을 면밀히 모니터링합니다. 우리는 채우기 시간, 플라스틱을 주입하는 데 필요한 압력 및 생산 된 스풀의 품질과 같은 것들을 확인합니다. 불완전한 충전, 뒤틀림 또는 플래시 (초과 플라스틱)와 같은 문제가있는 경우 금형 또는 사출 성형 공정을 조정합니다. 여기에는 게이트 위치 변경, 냉각 시간 조정 또는 금형 온도 수정이 포함될 수 있습니다.
최종 조정 및 전달
테스트가 완료되고 필요한 조정이 완료된 후에는 금형이 최종 전달 준비가되었습니다. 우리는 곰팡이를 철저히 청소하고 배송 중에 손상을 방지하기 위해 조심스럽게 포장합니다.
또한 고객에게 설계 사양, 운영 지침 및 유지 보수 지침을 포함한 자세한 문서를 제공합니다. 이것은 그들이 새로운 플라스틱 스풀 곰팡이를 최대한 활용하는 데 도움이됩니다.
플라스틱 스풀 곰팡이를 선택하는 이유는 무엇입니까?
우리 회사에서는 고품질 플라스틱 스풀 곰팡이에 자부심을 가지고 있습니다. 우리는 업계에서 수년간의 경험을 가지고 있으며, 전문가 팀은 최고의 제품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 당사의 금형은 최신 기술과 기술을 사용하여 설계 및 제조하여 정확하고 내구성이 뛰어나며 효율적임을 보장합니다.
필요한지 여부플라스틱 콘 보빈 곰팡이특정 응용 프로그램 또는 표준 케이블 스풀 금형의 경우, 우리는 귀하에게 덮여 있습니다. 우리는 귀하의 고유 한 요구 사항을 충족하기위한 맞춤형 솔루션을 제공하며 고객 서비스는 최고입니다.
당신이 플라스틱 스풀 곰팡이 시장에 있다면, 우리는 당신의 의견을 듣고 싶습니다. 오늘 저희에게 연락하여 귀하의 요구에 대해 논의하고 견적을 받으십시오. 우리는 항상 생산 공정에 완벽한 곰팡이를 찾도록 도와 드리겠습니다.
참조
- O. Olabisi의 "주입 성형 핸드북"
- P. Crawford의 "플라스틱을위한 금형 디자인"