플라스틱 금형 디자인이 완성되면 10가지 세부 사항에 주의해야 합니다!
플라스틱 금형은 생활에서 널리 사용됩니다. 플라스틱 금형의 경우 많은 사람들이 항상 반쯤 이해하고 있으며 설계가 완료된 후 플라스틱 금형이 더 큰 역할을 할 수 있도록 몇 가지 세부 사항에 주의를 기울여야 한다는 사실을 모릅니다. 오늘은 플라스틱 금형에서 주의해야 할 15가지 세부 사항을 요약해 보겠습니다. 살펴보겠습니다!
1. 금형 프레임의 정밀한 위치 지정: 가이드 기둥과 가이드 기둥에 전환 맞춤이 있기 때문에 전면 및 후면 금형 클램핑의 정밀도를 보장합니다.
2. 지레 각도: 표준 금형 프레임을 도입한 후에는 지레 각도가 없으며 설계자는 금형 프레임의 크기에 따라 이를 추가해야 합니다.
3. 매달린 금형 구멍: 표준 금형 프레임의 매달린 금형 구멍은 정상적인 상황에서는 하늘과 땅에만 있지만 일부 대형 및 중형 금형은 양쪽에 금형 구멍을 걸어야 하므로 수동으로 추가해야 합니다. .
4. 안정기 블록: 일반적인 상황에서 40이 넘는 금형은 클램핑 중에 금형 지지력이 안정적인지 확인하기 위해 균형추 블록을 추가해야 합니다.
5. 토션 스프링 : 금형 이젝터 토션 스프링입니다. 제품의 사출행정에 따라 예압을 5~10mm 더하고 토션스프링의 수축률을 계산한 후 적절한 토션스프링을 선택해야 합니다.
6. 수로 수출입 무역 인쇄 : 생산 과정에서 테스트 담당자는 IN/OUT을 보면서 수로의 방향을 볼 수 있으며 수로를 연결할 때 실수하기가 쉽지 않습니다.
7. 금형 일련번호 인쇄: 금형을 관리하는 편리한 방법이기도 합니다. 후속 생산에서는 일련번호를 보고 금형을 찾을 수 있습니다.
8. 금형공장 명판 : 금형정보 및 고객정보, 즉 금형의 ID번호를 기록하여 금형관리 및 검색에 편리합니다.
9. 가이드 컬럼 배기 홈: 일반적인 상황에서는 표준 금형 프레임에 배기 홈이 없으므로 특히 대형 및 중형 금형의 경우 설계자가 직접 추가해야 합니다. 배기 홈을 잊어버리면 가이드 컬럼이 걸리게 됩니다. 곤란할 것입니다.
10. EGP 가이드 핀: 금형 이젝터 플레이트 가이드 핀이라고도 하며 추가 가공 나사 구멍을 추가해야 합니다.