사출 성형 가공의 기본 원리는 무엇입니까?
포괄적인 사출 성형 공정은 고압 하에서 플라스틱 용융물을 폐쇄된 금형 캐비티에 흐르게 하고 이를 가열하여 응고시켜 금형 캐비티의 모양과 완전히 일치하는 플라스틱 제품을 얻는 것입니다. 아래에서는 동관 사출 성형 제조업체가 대규모 사출 성형의 기본 원리에 대해 자세히 설명합니다!
가소화: 사출 성형 과정에서 고체 플라스틱은 회전하는 나사를 통해 위쪽으로 이동하고 간격을 두고 홈 방향으로 이동하며 나사산을 통해 가열, 압축, 응력 및 혼합됩니다. 밀도, 점도, 조성이 대칭인 맛있는 유동성 플라스틱 용융물로 변형되었으며 원래 안정적입니다.
사출 성형 공정: 가소화된 플라스틱 용융물은 배럴의 보관 영역에 저장되며 사출 공정 중에 스크류가 회전합니다. 스크류 주입 압력 하에서 플라스틱 용융물은 특정 속도로 실린더를 통과합니다. 앞부분의 노즐, 성형 주형 주조 시스템 등을 금형의 캐비티에 붓습니다.
냉각 및 응고 공정: 금형 캐비티로 유입되는 플라스틱 용융물이 캐비티를 채워 다양한 유동 저항을 제거합니다. 캐비티에 추가된 플라스틱 용융물은 캐비티에서 발생하는 엄청난 압력을 받아 플라스틱 용융물의 흐름을 유도합니다. 실린더로 돌아가는 경향은 플라스틱 용융물을 가열하고 팽창시키는 캐비티의 냉각 효과 때문입니다. 이 시점에서 스크류를 사용하여 다시 압력을 얻어 플라스틱 용융물이 캐비티에 추가되는 것을 유지하고 이동을 방지하며 플라스틱 용융을 통해 금형 캐비티가 적절하게 보충됩니다. 본체는 플라스틱 용융물이 서서히 가열되어 제품으로 응고될 때까지 캐비티 내에 수축 공간을 추가합니다.